文章概況：陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片的區(qū)別總共有六點(diǎn)，其中最大的區(qū)別就是陶瓷摩擦片沒(méi)有金屬，噪音低，有穩(wěn)定的摩擦系數(shù)和較好的熱穩(wěn)定性跟較低的熱傳導(dǎo)率，耐磨性好，能承受較大的壓力與剪切力等等。

上圖為陶瓷摩擦片

上圖為傳統(tǒng)摩擦片

汽車(chē)摩擦片有陶瓷摩擦片和傳統(tǒng)摩擦片兩種，那這兩種摩擦片的區(qū)別有哪些呢？下面泰州華杰摩擦片生產(chǎn)廠家就來(lái)帶著大家一起了解一下：

1、陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片最大差別是沒(méi)有金屬
傳統(tǒng)摩擦片中金屬是主要產(chǎn)生摩擦力的材料，制動(dòng)力大，但是磨損大，而且易出現(xiàn)噪音。安裝陶瓷摩擦片后，在正常行駛中，不會(huì)產(chǎn)生異常囂叫（即刮嚓聲）。因?yàn)樘沾赡Σ疗胁缓饘俪煞荩跃捅苊饬藗鹘y(tǒng)金屬摩擦片與對(duì)偶件（即摩擦片與剎車(chē)盤(pán)）相互磨擦的金屬囂叫聲。

2、穩(wěn)定的摩擦系數(shù)
摩擦系數(shù)是任何摩擦材料最重要的性能指標(biāo)，關(guān)系摩擦片制動(dòng)能力的好壞。在剎車(chē)過(guò)程中由于摩擦產(chǎn)生熱量，工作溫度的增高，一般的摩擦片的摩擦材料受溫度的影響，摩擦系數(shù)開(kāi)始下降。在實(shí)際的應(yīng)用中會(huì)降低摩擦力，從而降低了制動(dòng)作用。普通摩擦片摩擦材料不成熟，摩擦系數(shù)太高造成制動(dòng)過(guò)程中方向失控、燒片、刮傷剎車(chē)盤(pán)等不安全因素。即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷摩擦片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能。

3、陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性
長(zhǎng)期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動(dòng)材料的高性能要求，可滿足摩擦片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。

4、具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力
摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成摩擦片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過(guò)程中不出現(xiàn)破損與碎裂。

5、具有很低的熱衰減性
無(wú)論M09號(hào)料的第一代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷摩擦片，即使剎車(chē)盤(pán)的溫度高達(dá)到650度時(shí)，陶瓷摩擦片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，仍然能保證車(chē)輛具有良好的剎車(chē)性能，以保證安全，摩擦片熱衰減的現(xiàn)象很小。

6、提升摩擦片的性能
因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車(chē)的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬摩擦片的摩擦系數(shù)。

結(jié)語(yǔ)：根據(jù)本文對(duì)陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片的區(qū)別介紹總結(jié)出陶瓷的摩擦片比普通摩擦片要耐用、散熱性好、制動(dòng)距離更近、可以連續(xù)高溫高強(qiáng)度的制動(dòng)。